Co to jest twardość Leeb

Źródło: https://en.wikipedia.org/wiki/leeb ((

Wymieniony przez szwajcarską firmę Proceq SA, test twardości Leeb Repiund (LRHT) jest jedną z czterech najczęściej stosowanych metod testowania twardości metalu. Ta przenośna metoda jest stosowana głównie do testowania wystarczająco dużych obrabiarek (głównie powyżej 1 kg). [Potrzebne cytowanie]

Mierzy współczynnik zwrotu. Jest to forma nieniszczących testów.

Historia

Equotip (później nazywany jednocześnie metodą metody LEEB) Metoda twardości odbicia została opracowana w 1975 r. Przez Leeb i Brandestini w Proceq SA w celu zapewnienia przenośnego testu twardości dla metali. Został opracowany jako alternatywa dla nieporęcznego, a czasem skomplikowanego tradycyjnego sprzętu do pomiaru twardości. Pierwszy produkt Rebund na rynku nazywał się „Equotip”, fraza, która jest nadal używana synonimem „Rebound Leeb” z powodu szerokiego krążenia produktu „Equotip”.

Tradycyjne pomiary twardości, np. Rockwell, Vickers i Brinell, są stacjonarne, wymagające stałych stacji roboczych w segregowanych obszarach testowych lub laboratoriach. Przez większość czasu metody te są selektywne, obejmujące destrukcyjne testy próbek. Z poszczególnych wyników testy te wyciągają wnioski statystyczne dla całej partii. Przenośność testerów Leeb może czasem pomóc w osiągnięciu wyższych wskaźników testowania bez zniszczenia próbek, co z kolei upraszcza procesy i zmniejsza koszty.

Metoda

Tradycyjne metody oparte są na dobrze zdefiniowanych testach twardości fizycznej. Bardzo twarde wgłębienia zdefiniowanych geometrii i rozmiarów są stale wciśnięte w materiał pod określoną siłą. Parametry deformacji, takie jak głębokość wcięcia w metodzie Rockwell, są rejestrowane w celu zapewnienia miar twardości.

Zgodnie z dynamiczną zasadą LEEB wartość twardości pochodzi z utraty energii zdefiniowanego ciała uderzenia po uderzeniu na próbkę metalową, podobną do stereoskopu brzegowego. Iloraz LEEB (VI, VR) jest traktowany jako miara utraty energii przez deformację tworzywa sztucznego: korpus uderzenia odbija się szybciej od trudniejszych próbek testowych niż z bardziej miękkich, co powoduje większą wartość 1000 × VR/VI. Magnetyczny korpus uderzenia pozwala wydedukować prędkość z napięcia indukowanego przez ciało, gdy porusza się przez cewkę pomiarową. Iloraz 1000 × VR/VI jest cytowany w jednostce twardości LEEB HLX (gdzie x wskazuje na rodzaj sondy i ciała uderzenia: D, DC, DL, C, G, S, E).

Podczas tradycyjnych testów statycznych siła testowa jest stosowana równomiernie wraz ze wzrostem wielkości, metody testowania dynamicznego stosują natychmiastowe obciążenie. Test zajmuje zaledwie 2 sekundy i, stosując standardową sondę D pozostawia wcięcie tylko ~ 0. 5 mm o średnicy stalowej lub stalowej z twardością Leeb wynoszącą 600 HLD. Dla porównania, wgłębienie Brinella na tym samym materiale wynosi ~ 3 mm (wartość twardości ~ 400 HBW 10/3000), przy standardowym czasie pomiarowym ~ 15 sekund plus czas pomiaru wgłębienia.

Użyj pewnej jakości uderzenia wyposażonej w głowice piłki z węglika wolframowego, aby wpłynąć na powierzchnię próbki pod pewną siłą, a następnie odbić. Ze względu na inną twardość materiału również różni się prędkość odbicia po uderzeniu. Na urządzeniu uderzeniowym zainstalowany jest materiał stałego magnesu. Gdy korpus uderzenia porusza się w górę i w dół, jego cewki peryferyjne indukują sygnały elektromagnetyczne proporcjonalne do prędkości, które są następnie przekształcane w wartości twardości Leeb przez obwody elektroniczne, z symbolem HL.

Tester twardości Leeb nie wymaga stołu warsztatowego, a jego czujnik twardości jest tak mały jak długopis, który można obsługiwać bezpośrednio ręcznie. Niezależnie od tego, czy jest to duże, ciężkie prace czy norty o złożonych wymiarach geometrycznych, można je łatwo wykryć.

Kolejną zaletą twardości Leeb jest to, że powoduje to minimalne uszkodzenie powierzchniowe produktu i czasami może być używane do testowania nieniszczącego; Testowanie twardości wąskich przestrzeni i specjalnych części w różnych kierunkach jest wyjątkowe.

Waga

W zależności od sondy („urządzenie uderzenia”) i wgłębia („korpus wpływu”), które różnią się w zależności od geometrii, wielkości, wagi, materiału i siły sprężynowej, różnorodne urządzenia uderzenia i jednostki twardości są wyróżnione, np.

Wyrównanie urządzenia uderzeniowego D z jednostką twardości HLD

Wyrównanie urządzenia uderzeniowego g z jednostką twardości HLG

Wyrównanie urządzenia uderzenia C z jednostką twardości HLC

Wyrównanie urządzenia uderzenia e z jednostką twardości Hle

Equotip Impact Device DL z jednostką twardości HLDL

Wyrównanie urządzeń uderzeniowych S z jednostką twardości HLS

Wyrównanie urządzenia uderzeniowego DC z jednostką twardości HLDC

Zasadniczo typy urządzeń wpływowych są zoptymalizowane dla niektórych pól aplikacji. Jest to podobne do stosowania różnych geometrii wgłębia i obciążeń testowych w Rockwell (np. HRA, HRB, HRC), Brinell i Vickers. Wyniki twardości równości w HLX są często konwertowane na tradycyjne skale twardości HRC, HB i HV głównie z konwencjonalnych przyczyn między dostawcą a klientem [5] [6]

Standardy

Niemieckie standardy i specyfikacje:

DIN 50156-1 „Materiały metaliczne - Test twardości Leeb - Część 1: Metoda testowa”

DIN 50156-2 „Materiały metaliczne - Test twardości Leeb - Część 2: Weryfikacja i kalibracja urządzeń testujących”

DIN 50156-3 „Materiały metaliczne - Test twardości Leeb - Część 3: Kalibracja bloków referencyjnych”

Wytyczne DGZFP „Mobile Härteprüfung”

Wytyczne VDI/VDE 2616 Część 1 „Testowanie twardości materiałów metalicznych”