Metoda procesu cięcia wzdłużnego płyty tytanowej
Metody cięcia wzdłużnego i cięcia wzdłużnego płyt tytanowych i taśm tytanowych charakteryzują się unikalnymi procesami technologicznymi i kluczowymi punktami operacyjnymi. Jego cecha polega na tym, że w przypadku tytanu, który został poddany obróbce przez rozwijanie, stosowana jest kompletna metoda linii technologicznej polegająca na „zaciskaniu - ścinaniu wzdłużnym - kierunkowym oddzielaniu materiału - płycie dociskowej - rozcinaniu - zwijaniu - rozwijaniu - pakowania” przyjęte do przetworzenia. Dzięki tej metodzie można ciąć wzdłużnie zwoje taśm z tytanu i stopów tytanu o długości otwarcia do kilku tysięcy metrów, skutecznie usuwając nierówne krawędzie taśm tytanu. Jednocześnie, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami użytkowników, szerokie paski tytanu można precyzyjnie rozciąć wzdłużnie na wiele wąskich pasków tytanu o różnych szerokościach. Oczywiście możliwe jest również proste przycięcie pasków tytanowych, aby zachować ich pierwotną szerokość.
Proces zaciskania
Pracujący pas tytanowy jest zaciskany przez parę gumowych rolek i płynnie podawany do maszyny do cięcia wzdłużnego. Ten etap zapewnia stabilny transport taśmy tytanowej podczas późniejszej obróbki, kładąc podwaliny pod precyzyjne cięcie wzdłużne.
Proces cięcia wzdłużnego
Paski tytanowe w ruchu obsługiwane są za pomocą zestawu okrągłych nożyc zainstalowanych na parze poziomych rolek. Okrągłe nożyce przecinają pasek tytanu wzdłużnie na wiele wąskich pasków tytanu o różnych szerokościach. W międzyczasie za pomocą dwóch par okrągłych nożyc po zewnętrznej stronie precyzyjnie odetnij nierówne części na krawędziach paska tytanowego. Wycięte linie krawędzi są owijane przez koło zbierające z boku nożyc okrągłych, tworząc rolki linii krawędzi, co jest wygodne do późniejszej obróbki.
Kierunkowy proces produkcji tkanin
Wąskie paski tytanu oddzielone przez ścinanie wzdłużne prowadzone są przez tarcze rozprowadzające osadzone na parze poprzecznych gumowych rolek. Dzięki rozsądnemu ustawieniu zachowany jest taki sam odstęp pomiędzy sąsiednimi wąskimi paskami, co pozwala na ich uporządkowane i schludne wprowadzenie na stół płyty prasującej, przygotowując w ten sposób do kolejnych procesów płyty prasującej i nawijania.
Proces płyty prasującej
To dzięki funkcji zaciskania stołu z płytą dociskową dokładnie prowadzi wycięty wąski pas tytanowy do maszyny nawijającej. Ten krok zapewnia stabilność kierunkową wąskiego pasa tytanowego podczas procesu transportu, unikając wszelkich odchyleń lub zamieszania.
Proces segmentacji cewki
Dzielenie cewek to proces cięcia pasków tytanu, które zostały poddane wzdłużnemu rozcinaniu i rozcinaniu na zwoje o różnej długości w zależności od rzeczywistych potrzeb, w celu spełnienia różnorodnych wymagań użytkowych.
Proces nawijania
Podczas procesu nawijania wąska taśma tytanowa prowadzona jest przez zestaw kierunkowych tarcz rozprowadzających ustawionych nad wałem rdzenia urządzenia nawijającego, umożliwiając jej nawijanie na wiele wąskich cewek tytanowych na tym samym wale rdzenia. Ta metoda nawijania pomaga poprawić wydajność uzwojenia, zapewniając jednocześnie schludność i jakość wąskiej cewki tytanowej.
Proces rozwijania
Podczas rozwijania, po zwinięciu wszystkich wąskich pasków tytanu, wózek zwijający podtrzymuje zwoje tytanu od dołu. Następnie zwijarka skurczyła blok rozprężny, powodując poluzowanie wewnętrznego rdzenia pierścieniowego cewki tytanowej. Następnie operator ręcznie związał i przymocował wąską cewkę tytanową taśmą spinającą. Następnie obróć platformę sterującą odwijakiem obok zwijarki, aby wyprowadzić wąską cewkę tytanową z wału rdzenia zwijarki. Obróć ponownie stół sterujący odwijaniem, aby przenieść wąską cewkę tytanową na stół pakujący w celu owijania papierem i przetwarzania opakowania, kończąc całą procedurę przetwarzania.
Baoji West Titanium Material Co., Ltd.
