Kucie i tłoczenie to procesy wykorzystywane do przekształcania metalu w nowe kształty i części. Tłoczenie wykorzystuje ekstremalne ciśnienie matrycy z wysoką precyzją do kształtowania półfabrykatów. Z kolei kucie obejmuje podgrzewanie i kucie metali w celu odkształcenia ich do pożądanych kształtów. Jednak kucie nadal odbywa się w temperaturach otoczenia, ale stosuje się ekstremalną siłę fizycznego kucia.
Dlaczego właśnie my
Zaawansowany sprzęt
Dysponujemy urządzeniami do topienia, kucia, tłoczenia, cięcia wzdłużnego, obróbki skrawaniem i maszynami CNC, dzięki czemu zapewniamy procesy dla produktów końcowych.
Bogate doświadczenie
Mając ponad 20-letnie doświadczenie, wspólnie z naszymi klientami osiągamy dobrobyt.
Kontrola jakości
Od VIM po produkty, kontrolujemy jakość naszych produktów począwszy od rud.
Kompleksowe rozwiązanie
Mamy ponad 3,000 ton w magazynie i dostarczamy naszym klientom terminowo.
Zalety tłoczenia
Niskie koszty wtórne– Produkty tłoczone wymagają niewielkiego wykończenia ze względu na wysoką precyzję i dokładność procesu. Nie powoduje to zatem kosztownych kosztów wtórnych, jak w przypadku innych procesów formowania metali, w tym kucia.
Niższe koszty matrycy– Matryce do tłoczenia metalu wymagają jedynie prostego frezowania, obróbki wspomaganej komputerowo (CAM) i projektowania. W przeciwieństwie do matryc do większości procesów formowania metali, matryce do tłoczenia są stosunkowo tańsze w produkcji.
Automatyzacja maszyn– Maszyny do tłoczenia można łatwo zautomatyzować przy użyciu najnowocześniejszych programów komputerowych, co dodatkowo obniża koszty pracy.
Zalety kucia
Produkty trwalsze– Niewątpliwie, brodzenie eliminuje wtrącenia materiałowe, rozprowadzając zanieczyszczenia metalowe po całej strukturze metalu. Dzięki temu są one odporne na uderzenia i naprężenia.
Nie są wymagane żadne specjalistyczne umiejętności– W przeciwieństwie do tłoczenia, które wymaga doświadczonych operatorów, kucie nie wymaga. Dzięki temu są łatwe w produkcji.
Niskie koszty eksploatacji ze względu na niezwykle minimalistyczne podejście do obróbki metalu.
Tłoczenie i kucie metali ma jeden cel: produkcję wysokiej jakości części metalowych, komponentów i innych zróżnicowanych produktów. Jednak producenci decydują się na skupienie na jednym procesie lub preferują jeden z nich ze względu na drobne różnice, jakie wprowadzają. Oba metale wytwarzają wytrzymałe części, ale decydujące mogą być inkluzje, skala produkcji lub ogólna gęstość materiału.
Wtrącenia w obu procesach są zazwyczaj różne, a wytrzymałość różni się w pewnym stopniu. Nie miałbym żadnych wad w żadnym z tych procesów, ale kute części metalowe mają mniej wtrąceń, ponieważ w większości wykorzystują stopy, a proces rozprowadza zanieczyszczenia w ich strukturalnych formach. To sprawia, że są bardziej odporne na naprężenia i rozdarcia w porównaniu z metalami tłoczonymi. Materiały tłoczone są nadal wytrzymałe i niesamowicie obrabialne, ale to zazwyczaj zależy od materiału wyjściowego.
Procesy kucia metali
Kucie stało się niesamowicie zaawansowane i wydajniejsze. Standardowe procesy kucia nie wykorzystują już narzędzi ręcznych, a proces został rozszerzony do produkcji na skalę przemysłową, która wykorzystuje elektryczność i hydraulikę. I jak się domyślasz, proces nie jest ruchem jednokierunkowym, ale tagami z różnymi technikami i typami. W idealnym przypadku dwa główne typy kucia obejmują:
Kucie na gorąco
Kucie na gorąco wykorzystuje ciepło do formowania metalu i komponentów. Proces ten obejmuje poddawanie metali ekstremalnym temperaturom, sięgającym nawet 25000 F, przed młotkowaniem i odkształcaniem ich w pożądane kształty. Jest to niezbędny proces, który pomaga wyeliminować niespójności chemiczne, dzięki czemu produkt końcowy jest niezwykle wytrzymały. Ponadto ogrzewanie sprawia, że metale te są kowalne i ciągliwe. Dlatego ich kształtowanie staje się dziecinnie proste.
Kucie na zimno
W przeciwieństwie do kucia na gorąco, procesy kucia na zimno obejmują kształtowanie metali w temperaturach otoczenia. Jednakże, zapożycza i łączy szereg technik tłoczenia metali, w tym ciągnienie na zimno, gięcie, wytłaczanie i wybijanie. Proces ten przewyższa kucie na gorąco, ponieważ wymiary jego produktów są zazwyczaj dokładne, wykończenie powierzchni imponujące, a jednolitość bardziej równomierna. Jednakże, nie nadaje się do metali o bardzo niskiej temperaturze, takich jak stal, które wymagają pewnej formy wyżarzania przed kształtowaniem.
Proces tłoczenia metalu
Tłoczenie metali polega na odkształcaniu metali w temperaturach otoczenia, z niewielką zmianą grubości metalu. Proces ten jest prawie podobny do kucia na zimno, ponieważ wykorzystuje te same techniki, takie jak gięcie i wybijanie. Jednak dodaje również więcej do tłoczenia, wykrawania i dziurkowania. Tłoczenie wykorzystuje siły mechaniczne lub hydrauliczne i jest idealne do uzyskania pożądanych wymiarów i prawidłowych wgłębień. Jednak materiał może nie być tak wytrzymały, jak ten powstający w wyniku kucia z powodu niespójności chemicznych.
Typy operacji tłoczenia
Tłoczenie metalu wykorzystuje różne procesy, ale czasami skutkuje podobnymi produktami. Różnica polega zazwyczaj na stosowanych procedurach; niektóre dają odpowiednio wykończone części metalowe, podczas gdy inne mogą nadal wymagać więcej powierzchni i przycinania. Oto różne rodzaje operacji tłoczenia.
Tłoczenie progresywne
Maszyny do tłoczenia w tłoczeniu progresywnym zazwyczaj posiadają szereg stanowisk tłoczenia ustawionych w taki sposób, aby arkusz był jednocześnie poddawany tłoczeniu, dziurkowaniu, cięciu i przycinaniu. Tutaj długi arkusz metalu jest podawany do tłocznika, jest tłoczony i ciągnięty do stacji gniazdowej w linii, aby wykonać inną operację, stąd wyglądający jako progresywny. Gotowy produkt później wychodzi z drugiego końca, gdy jest gotowy do użycia.
Tłoczenie matrycą transferową
Podobnie jak w przypadku tłoczenia progresywnego, proces ten obejmuje tłoczenie na różnych stanowiskach, ale przenosi arkusz i tłoczone materiały za pomocą taśm przenośnikowych. Jest to standardowy proces stosowany w produkcji wyrobów metalowych na dużą skalę i pomaga przenosić duże tłoczone metale z jednego stanowiska na drugie w celu dalszych poprawek i wykończenia.
Dokładne wygaszanie
Wykrawanie precyzyjne jest idealne do uzyskiwania produktów o wysokiej precyzji, szczególnie na krawędziach. Obejmują one zaciskanie czarnego materiału na miejscu, wykonywanie wykrawania i wyrzucanie gotowej części z maszyny. Zazwyczaj łączy prasy hydrauliczne lub mechaniczne lub używa każdej z nich uroczyście. Najważniejszą różnicą w tym procesie jest to, że wykorzystuje on nadmierne siły, aby osiągnąć tak wysoki poziom dokładności i gładsze krawędzie.
Czterosuwowe tłoczenie
Proces ten wytwarza bardziej złożone części o wyrafinowanych zagięciach i skrętach. Używają dwóch pionowych suwaków zamiast jednego do przeprowadzania różnych kształtów i deformacji. Suwaki zazwyczaj uderzają w półfabrykat poziomo, aby go odkształcić i stworzyć złożone wcięcia i wzory. A ponieważ pozwala na przymocowanie wielu narzędzi do każdego suwaka, czyni go niedrogim i wydajnym wyborem deformacji metalu.
Jakie są metody kucia materiałów tytanowych?
Kucie tytanu to metoda obróbki formującej, która polega na stosowaniu siły zewnętrznej do półfabrykatów z tytanu (z wyłączeniem płyt), aby spowodować odkształcenie plastyczne, zmienić rozmiar, kształt i poprawić wydajność, i jest stosowana do produkcji części mechanicznych, przedmiotów obrabianych, narzędzi lub półfabrykatów. Ponadto, w zależności od sposobu poruszania się suwaka, występują pionowe i poziome ruchy suwaka (do kucia smukłych części, smarowania i chłodzenia oraz kucia części do produkcji o dużej prędkości), a urządzenie kompensacyjne może zwiększyć ruch w innych kierunkach. Powyższe metody są różne, a wymagana siła kucia, proces, wykorzystanie materiału, wydajność, tolerancja wymiarowa oraz metody smarowania i chłodzenia są różne. Czynniki te są również czynnikami wpływającymi na poziom automatyzacji.
W zależności od sposobu poruszania się wlewka, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte i kucie spęczane zamknięte. Ponieważ w kuciu matrycowym zamkniętym i spęczanym zamkniętym nie ma wypływki, wskaźnik wykorzystania materiałów jest wysoki. Możliwe jest ukończenie wykańczania złożonych odkuwek za pomocą jednego lub kilku procesów. Ponieważ nie ma wypływki, obszar przenoszenia siły odkuwki jest zmniejszony, a wymagane obciążenie również jest zmniejszone. Należy jednak zauważyć, że wlewka nie może być całkowicie ograniczony. Z tego powodu objętość wlewka powinna być ściśle kontrolowana, względne położenie matrycy kuźniczej powinno być kontrolowane, a odkuwka powinna być mierzona, a także należy dołożyć starań, aby zmniejszyć zużycie matrycy kuźniczej.
Zgodnie z trybem ruchu matrycy kuźniczej, kucie można podzielić na walcowanie wahadłowe, kucie wahadłowe obrotowe, kucie walcowe, walcowanie klinowe poprzeczne, walcowanie pierścieniowe i walcowanie krzyżowe. Kucie obrotowe, kucie obrotowe i walcowanie pierścieniowe można również przetwarzać za pomocą kucia precyzyjnego. Aby poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów, kucie walcowe i walcowanie krzyżowe można stosować jako obróbkę wstępną smukłych materiałów. Kucie obrotowe, podobnie jak kucie swobodne, jest również częściowo formowane, a jego zaletą jest to, że w porównaniu z rozmiarem odkuwki można ją formować nawet wtedy, gdy siła kucia jest niewielka. W tego rodzaju metodzie kucia, w tym kucie swobodne, materiał rozszerza się od okolic powierzchni matrycy do wolnej powierzchni podczas przetwarzania, więc trudno jest zapewnić dokładność. Siła kucia jest wykorzystywana do uzyskiwania produktów o złożonych kształtach i wysokiej precyzji, takich jak odkuwki, takie jak łopatki turbin parowych o wielu odmianach i dużych rozmiarach.
Aby uzyskać wysoką precyzję, należy zwrócić uwagę na zapobieganie przeciążeniom w dolnym martwym punkcie, prędkość sterowania i położenie formy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancje kucia, dokładność kształtu i żywotność matrycy kuźniczej. Ponadto, aby utrzymać dokładność, należy również zwrócić uwagę na regulację luzu prowadnicy suwaka, zapewnienie sztywności, regulację dolnego martwego punktu i użycie pomocniczego urządzenia transmisyjnego i innych środków.
Materiały do kucia tytanu to głównie czysty tytan i stopy tytanu z różnymi składnikami. Pierwotny stan materiałów tytanowych obejmuje pręty tytanowe, sztabki, proszki metalowe i metale ciekłe. Stosunek powierzchni przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do powierzchni przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura nagrzewania i czas utrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna ilość odkształcenia i prędkość odkształcenia mają duży związek z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów. Ogólnie rzecz biorąc, okrągłe lub kwadratowe pręty są używane jako półfabrykaty do małych i średnich odkuwek. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, jakość powierzchni jest dobra i wygodnie jest organizować masową produkcję. O ile temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są rozsądnie kontrolowane, odkuwki o doskonałych parametrach mogą być kute bez dużych odkształceń kucia.
Pierścień tytanowy - trwały nowy materiał
Tytanowy pierścień kuty jest również nazywany tytanowym cylindrem, jest wytwarzany przez kucie. Tytanowy pierścień ma grubą ściankę, wysokość jest mniejsza niż średnica. Tytanowe pierścienie kute mogą być stosowane w urządzeniach petro, głębinowych lub chemicznych.
Pierścienie kute ze stopu tytanu Rodzaje pierścieni obejmują pierścienie walcowane bezszwowe z tytanu, pierścienie kute i pierścienie odlewane.
Proces produkcji bezszwowych walcowanych pierścieni kutych polega na wycięciu otworu w materiale kutym i walcowaniu go na cienki pierścień. Walcowane pierścienie kute oferują koncentrycznie ulepszone pierścienie o gładkich powierzchniach w porównaniu do wypalania płyt lub pierścieni spawanych doczołowo.
Zastosowanie pierścieni kutych ze stopu tytanu
Pierścienie kute ze stopu tytanu są szeroko stosowane w rurach wiertniczych, w pracach poszukiwawczych, na platformach wiertniczych, w rurach do powlekania próżniowego, sprzęcie górniczym, sprzęcie do chemicznego przetwarzania węgla, sprzęcie do wiercenia gazu, ze względu na odporność na wysokie ciśnienie, odporność na zużycie, odporność na korozję itp.
Obróbka pierścieni kutych ze stopu tytanu
Technika produkcji pierścieni kutych z tytanu polega na podgrzewaniu wsadu, wielokrotnym spęczaniu i fazowaniu, a następnie wykrawaniu otworu centralnego w tytanowym półfabrykacie za pomocą narzędzia, które poszerza otwór centralny, a następnie przetwarzaniu. Ostatecznie półfabrykatowe pierścienie kute z tytanu są gotowe do kontroli, pakowania i wysyłki.
Celem kołnierzy tytanowych jest łączenie różnych rodzajów zaworów lub rur w systemie rurociągów. Tworzy się je przy użyciu stopów o wysokiej wytrzymałości. Materiały te zapewniają doskonałą odporność na wysokie temperatury i korozję. Od inżynierii lotniczej po obróbkę chemiczną, można ich używać w wielu zastosowaniach. Chcemy przyjrzeć się bliżej, a następnie możesz przyjść do nas po kute i obrabiane maszynowo części tytanowe, jeśli ich potrzebujesz.
Czym jest kołnierz tytanowy?
- Kołnierz łączy ze sobą dwa lub więcej elementów wyposażenia lub rur. Ponieważ są wykonane z tytanu, można ich używać w środowiskach korozyjnych i trudnych. Zazwyczaj pozostają na miejscu dzięki nakrętkom i śrubom.
- Innym faktem dotyczącym kołnierzy jest to, że występują w niezliczonej liczbie form. Przykłady obejmują szyjkę spawaną, gwintowaną i spawaną gniazdowo. W zależności od potrzeb aplikacji, każdy typ ma swoje własne zalety i odrębne cechy.
Kołnierz wsuwany
- Pierwszy styl wsuwa się na rurę. Następnie przyspawujesz go do szyjki złączki lub końca rury. Zapewnia szczelne i mocne połączenie. Kołnierze mają nieco większą średnicę niż rura, aby to ułatwić.
- Kołnierze nasuwane są zazwyczaj przeznaczone do prac niskociśnieniowych. Nie są trudne w montażu i nie wymagają użycia specjalnego sprzętu ani narzędzi. W rezultacie są popularne w systemach rurociągowych. Nie nadają się jednak do prac w wysokiej temperaturze lub przy wysokim ciśnieniu. Mogą nie mieć odpowiedniej wytrzymałości.
Kołnierz spawany gniazdowo
- To rodzaj kołnierza, który jest przyspawany do końca rury, aby uzyskać szczelne, bezpieczne połączenie. Kołnierze posiadają podniesioną powierzchnię, a także końcówkę przypominającą gniazdo. Jest to kołnierz, który pasuje do końca rury i jest przyspawany w odpowiedniej pozycji. Połączenie między kołnierzem a rurą jest trwałe i mocne, więc można go używać w krytycznych zastosowaniach.
- Branże, które z nich korzystają, to m.in. przemysł chemiczny, naftowo-gazowy i petrochemiczny. Jeśli potrzebujesz kutych i obrabianych maszynowo części tytanowych do tych zastosowań, możemy je dostarczyć.
Zaślepka
- Następny jest taki, który uszczelnia koniec systemu rurowego lub rurociągu. Nie posiada otworu, stąd nazwa „ślepy” kołnierz.
- Zazwyczaj kołnierze te są wykorzystywane w systemach, które wymagają wyłączeń lub izolacji odcinków rurociągów. Ponadto są przydatne do testowania ciśnień w systemie podczas budowy lub konserwacji. Mogą mieć różne wartości ciśnienia i rozmiary, aby dopasować je do konkretnego zastosowania.
Kołnierz zakładkowy
- To model łączący dwa elementy lub rury. Składają się z dwóch komponentów. Pierwszym jest końcówka króćca; przyspawujesz ją do rury. Następnie masz kołnierz oporowy, aby połączyć go z innym elementem lub rurą za pomocą nakrętek i śrub. Możesz je również łatwo usunąć w celu naprawy lub konserwacji.
- Kołnierze zakładkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach niskociśnieniowych. Nadają się również do instalacji rurowych wymagających regularnego ponownego montażu i demontażu.
Kołnierz szyjki spawanej
- Ten konkretny styl jest przeznaczony do przyspawania do rury. Posiada cylindryczny otwór, a także stożkową, długą szyjkę.
- Kołnierze te są szeroko stosowane w instalacjach rurowych wysokiego ciśnienia. Tutaj zapewniają szczelne i solidne połączenie. Ludzie wolą je stosować zamiast innych modeli, ponieważ mają lepszą trwałość i wytrzymałość. Ponadto, dzięki konstrukcji, pomagają równomiernie rozprowadzać ciśnienie i naprężenia. Minimalizuje to niebezpieczeństwo uszkodzenia i zmęczenia systemu rurowego.
Kołnierz gwintowany
- Wreszcie, jest to styl zaprojektowany z wewnętrznymi gwintami NPT. Umożliwiają one łatwą instalację na złączkach lub rurach. Gwint zapewnia również bezpieczne połączenie bez konieczności lutowania lub spawania.
- Można używać kołnierzy gwintowanych o niezliczonej liczbie wartości ciśnienia i rozmiarów rur. Znajdziesz je w systemach hydraulicznych, hydraulicznych i przemysłowych.
Nasz zakład
Zlokalizowana w Baoji, w prowincji Shaanxi, znanej jako chińska Dolina Tytanu, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) została założona w 2019 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 60 milionów juanów. Firma została połączona z Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. i Baoji Overflow Industrial Co., Ltd., obie firmy mają ponad 20-letnie doświadczenie w branży tytanu. W 2019 roku wspólnie założona firma Baoji West Titanium Materials Co., Ltd zajmuje się przetwarzaniem i sprzedażą metali rzadkich, takich jak zwoje tytanu, płyty, pręty, druty i odkuwki tytanowe.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców kucia i tłoczenia w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i konkurencyjną ceną. Możesz swobodnie kupować kucie i tłoczenie na sprzedaż tutaj i uzyskać wycenę z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną usługę.
JTP non ferrous, Cena rurki tytanu, Śruby Rtamo