Co to jest spawanie MIG

Spawanie MIG (metal inert gas) to proces produkcyjny znany ze swojej szybkości, niskich kosztów i niewielkiej krzywej uczenia się (nie ma takiej). Podobnie jak inne metody spawania, MIG łączy części metalowe - nasi klienci często wybierają tę metodę do swoich części ze stali, aluminium i żeliwa. Czytaj dalej, aby uzyskać więcej informacji na temat działania tego procesu, trochę o jego historii oraz przewodnik po najlepszych spoinach w tym procesie.

Spawanie MIG to metoda spawania łukiem gazowym (GMAW), która wykorzystuje energię elektryczną za pośrednictwem łuku, który wytwarza ogromną ilość ciepła (do 5432 stopni F!), które topi metalowe części i trwale je stapia.

Chociaż na przestrzeni lat wprowadzono ulepszenia sprzętu do spawania MIG, proces ten nie zmienił się od czasu jego wynalezienia w USA w 1948 r., podobnie jak jego masowe zastosowanie. Ta nowa (wówczas) metoda różniła się od innych metod spawania stosowanych przez producentów i wytwórców, ponieważ jej elektrodą wytwarzającą łuk był pręt wypełniający, a nie te, do których byli przyzwyczajeni, i które wymagały częstej wymiany ze względu na zużycie. Spawanie MIG jest stosowane od dziesięcioleci do produkcji części samochodowych, rur, konstrukcji stalowych i wielu innych rzeczy. Można to szybko zrobić i łatwo opanować, nawet bez intensywnego szkolenia i szczególnych umiejętności.

Połączenia spawane metodą MIG mogą nie być tak mocne i precyzyjne jak te wykonane innymi metodami, ale można spawać metodą MIG grube i cienkie materiały, a gotowe spoiny nie wymagają dużego (jeśli w ogóle) czyszczenia lub wykańczania (chyba że jest to konieczne jest bardziej estetyczny). Jest to również opłacalne — maszyny nie są aż tak drogie, a ponieważ spawanie jest procesem dość krótkim, rachunki za prąd również nie będą wygórowane. Będziesz jednak musiał kupić zamienne butle z gazem osłonowym, a maszyna nie jest tak przenośna jak spawarka gazowa.

Jak spawać MIG

Przygotowanie: Upewnij się, że obszar wokół ciebie i obrabianego przedmiotu jest czysty i że założyłeś wszystkie środki ochrony indywidualnej. Następnie podłącz przewód uziemiający do przedmiotu obrabianego lub stołu spawalniczego.

Parametry: Należy je ustawić na maszynie w zależności od materiału, który chcesz spawać i obejmują prąd, prędkość, długość łuku, kąt, manipulację oraz przepływ gazu i prędkość podawania drutu. Żadne z nich nie ma standardowych ustawień i wszystkie będą się różnić w zależności od spawanego metalu i grubości spoiny. Można jednak odwołać się do standardowych wykresów, które dadzą dobre pojęcie o normalnych ustawieniach parametrów dla różnych spoin, które zazwyczaj wyglądają następująco:

Prąd: Wyższe prądy są zwykle stosowane w przypadku grubszych metali.

Długość łuku: Krótszy łuk spowoduje, że spoina będzie cieplejsza.

Kąt: Będziesz chciał trzymać pistolet w jednej ręce i oprzeć go na palcu wskazującym drugiej otwartej dłoni, aby zapewnić stabilność. Podczas spawania dwóch metali na styk, uchwyt nie powinien być przechylony w jedną lub drugą stronę.

Manipulacja: Opisuje, czy spawacz popycha (elektroda podąża za uchwytem), czy ciągnie (elektrody prowadzą ruch) jeziorko spawalnicze i powinno być ustawione pod kątem 10 stopni.

Prędkość: Musi być stała, aby nie doszło do zbyt dużego ściegu spoiny i dziur z powodu zbyt małej prędkości lub źle zespawanego złącza z powodu zbyt dużej prędkości.

Zaciskanie i sczepianie: Zaciśnij ze sobą elementy, które mają zostać zespawane, a następnie utwórz spoiny sczepne na obu końcach złącza (spoina sczepna to szybka spoina punktowa, która ma na celu połączenie dwóch elementów spawanych w celu zapewnienia pełnego procesu spawania, który nastąpi).

Spawanie: Zgrzewaj wzdłuż złącza, popychając lub ciągnąc spoinę, trzymając pistolet ustawiony w połowie kąta pomiędzy łączonymi częściami. Na przykład ustaw go pod kątem 90 stopni do złącza doczołowego i 45 stopni do złącza T.

Chłodzenie: W tej części nie musisz nic robić! Po prostu zostaw to w spokoju i daj materiałowi wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie i stwardnienie przed dotknięciem lub podniesieniem. To i tak dzieje się dość szybko.

I to wszystko. Chociaż niektóre techniki spawania będą przydatne w celu uzyskania dobrej spoiny, najważniejsze są pewna ręka i dobra pozycja uchwytu, tak aby końcówka znajdowała się nie dalej niż 3⁄4-cala od metalu, tak aby gaz mógł pokryć całe jeziorko spawalnicze.

Spawanie MIG a inne metody

Najważniejszą rzeczą, która odróżnia spawanie MIG od innych rodzajów spawania, jest to, że jego elektroda topialna pełni jednocześnie funkcję wypełniacza spoiny. Elektroda do spawania TIG służy wyłącznie do wytwarzania łuku i potrzebny jest oddzielny, ręczny pręt wypełniający. Spawanie laserowe to zupełnie inny proces, w którym wykorzystuje się laser zarówno do podgrzewania, jak i topienia metalu. Nie wykluczamy spawania laserowego i TIG; doskonale nadają się do wykonywania mocnych, dokładnych i ładnych spoin (w każdym razie lepszych niż produkty MIG). Jednak jeśli chodzi o szybkość, niski koszt i możliwość spawania grubych materiałów, procesy te nie mogą się równać ze spawaniem MIG.