Co to jest spawanie MAG

Spawanie MAG to proces spawania łukowego, w którym wykorzystuje się aktywne gazy osłonowe. Gaz powoduje reakcję pomiędzy metalami, podgrzewając je i umożliwiając ich stopienie. Niektóre z tych aktywnych gazów osłonowych obejmują wodór, dwutlenek węgla, azot i tlen.

Do czego służy spawanie MAG?

Proces spawania MAG może być stosowany w wielu sektorach i gałęziach przemysłu. Mogą one obejmować:

Spawanie rur

Produkcja

Konserwacja i produkcja samochodów

Budownictwo i infrastruktura

Okrętownictwo

Od dużych obiektów przemysłowych po mniejsze warsztaty naprawcze, spawanie MAG jest powszechnym wyborem i ma wiele zastosowań. Stosowane w procesie aktywne mieszaniny gazów zostały opracowane przede wszystkim do spawania stali.

Zalety spawania MAG

Spawanie MAG nie bez powodu jest jedną z najczęściej stosowanych metod spawania. Wiąże się to z kilkoma zaletami, w tym:

Czystszy proces: Ponieważ do ochrony łuku używany jest gaz osłonowy, powstaje minimalna ilość odprysków i nie ma żużla, który trzeba później czyścić.

Wysoka prędkość robocza: spawanie metodą MAG jest czynnością wykonywaną jedną ręką i pozwala spawaczom na lepszą kontrolę przy zachowaniu stałej prędkości.

Wszechstronność: Spawanie MAG można wykonywać w większości pozycji spawania.

Opłacalność: W porównaniu z innymi metodami spawania, spawanie MAG może z czasem stać się tańsze, ponieważ końcówki elektrod pokryte topnikiem nie przepalają się i nie wymagają wymiany.

Wady spawania MAG

Chociaż spawanie metodą MAG ma wiele zalet, należy pamiętać o kilku wadach:

Nie można stosować na zewnątrz: Ponieważ spawanie MAG wykorzystuje w procesie gaz osłonowy, można je wykonywać wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych, ponieważ wiatr może wywiewać gaz i zanieczyścić projekt.

Wrażliwość na zanieczyszczenia: Rdza, brud, olej i farba mogą powodować problemy podczas spawania MAG, które może być wrażliwe na te substancje.

Wrażliwy na porowatość i brak stapiania: Porowatość jest spowodowana uwięzionym azotem i tlenem w wyniku słabej osłony gazowej. Niedostateczne oczyszczenie powierzchni może przyczynić się do braku stapiania.

Jak działa spawanie MAG?

Teraz, gdy wiesz już trochę o spawaniu MAG, oto więcej szczegółów na temat procesu.

Jaki gaz stosuje się do spawania MAG?

W spoinach MAG wykorzystywane są aktywne gazy osłonowe. Mogą to być mieszaniny CO2, tlenu lub argonu. Czasami gaz osłonowy składa się w 100% z CO2.

Proces spawania MAG

Podczas procesu spawania MAG pomiędzy elektrodą a przedmiotem spawanym powstaje łuk. W procesie tym wykorzystuje się prąd stały, który podgrzewa metal i łączy je ze sobą. Stosowana elektroda jest w sposób ciągły podawana przez podajnik drutu do jeziorka spawalniczego.

Do spawania metodą MAG wykorzystuje się aktywny gaz, który sprawia, że ​​dobrze reaguje ze stalami konstrukcyjnymi oraz grubymi i średnio grubymi blachami. Spawanie MAG wytwarza duże ciepło, które może spowodować rozkład CO2 na tlenek węgla i tlen. Może to powodować częściowe utlenienie, dlatego MAG nie jest używany do spawania stali lekkich i metali stopowych.

Tryby transferu MAG

Podczas spawania MAG można stosować różne tryby przenoszenia, czyli sposób przesyłania metalu z elektrody do przedmiotu obrabianego. Istnieją cztery podstawowe tryby stosowane w procesach GMAW:

Kulisty: Metal spoiny przenosi się przez łuk w postaci dużych kropelek, które są zazwyczaj większe niż średnica elektrody. Ten tryb jest zwykle stosowany w przypadku stali węglowej, dlatego jest powszechnie stosowany w przypadku spoin MAG wykorzystujących gazy osłonowe CO2. Chociaż wiąże się to ze stosowaniem 100% ekranowania CO2, często stosuje się je również w połączeniu z argonem i mieszankami CO2.

Spawacz pracuje na kawałku metalu.

Natryskiwanie: Małe kropelki metalu są natryskiwane na łuk, w wyniku czego jest on mniejszy niż średnica elektrody. Metoda ta wykorzystuje duże prędkości podawania drutu i wysokie napięcie. Aby osiągnąć ten transfer, stosuje się mieszanki binarne zawierające argon i 1% do 5% tlenu lub argon i CO2 (na poziomie 18% lub mniej).

Zwarcie: Elektroda styka się z przedmiotem obrabianym i dochodzi do zwarcia, co powoduje przenoszenie metalu. Przesyłanie zwarciowe wymaga niskiego zużycia energii, co jest zaletą. Ten sposób przenoszenia metalu zazwyczaj umożliwia użycie elektrod o średnicy od 0.025-cala do 0.045-cala ekranowanych albo 100% CO2, albo mieszaniną 75% do 80% argonu plus 20% do 25% CO2.

Natrysk impulsowy: Zasilanie w trybie natryskiwania impulsowego przełącza się między transferem o wysokim natrysku a niskim prądem tła. Podczas każdego cyklu pojedyncza kropla jest przenoszona z elektrody do jeziorka spawalniczego. Wybór gazu osłonowego na bazie argonu i maksymalnie 18% CO2 umożliwia zastosowanie pulsacyjnego przenoszenia metalu natryskowego w przypadku stali węglowych.

Spawanie MIG kontra MAG

Największą różnicą jest rodzaj gazu użytego w procesie. Do spoin MIG stosuje się wyłącznie gazy obojętne, które nie podlegają reakcjom chemicznym, takie jak hel, argon lub ich mieszanina. W spoinach MAG wykorzystuje się aktywne mieszaniny gazów, takie jak CO2 lub tlen zmieszany z argonem.