Metody UT i PT w produkcji tytanu

Badanie ultradźwiękowe to metoda oparta na dźwięku, która może wykryć wewnętrzne wady spawanych części, takie jak pory, pęknięcia, wtrącenia i pory. Poprzez pomiar względnego sygnału zmiany i amplitudy, detekcja ultradźwiękowa może być używana do pomiaru rozmiaru materiału lub wad spoiny lub tłumienia. Podstawowym pomysłem stojącym za detekcją ultradźwiękową jest wykorzystanie prędkości propagacji ultradźwięków i trybu odbicia w różnych materiałach w celu wykrycia wad.

Badanie penetracyjne (PT) to metoda badania oparta na wizji, która nadaje się do wykrywania wad powierzchni, takich jak pęknięcia, wtrącenia i zadziory.

Rozpylić równomiernie barwnik Penetrant na powierzchni spawania i pozostawić na dziesięć do piętnastu minut przed czyszczeniem. Następnie nałożyć wywoływacz, pozostawić na siedem do dziesięciu minut i nałożyć cienką i równomierną warstwę. Do wykrycia wad za pomocą testów mikroskopowych lub wizualnych wymagane jest oświetlenie światłem białym o natężeniu ponad 1000 Lx.

Porównanie zalet i wad PT i UT

Wady testu penetracyjnego.

Procesy PT są bardziej kłopotliwe, gdyż pozwalają wykryć tylko wady powierzchniowe, nie da się zlokalizować wad głębokich.

Zalety i wady badania ultradźwiękowego.

Testy ultradźwiękowe mogą wykrywać wewnętrzne wady spawanych części z większą dokładnością, głębokością i niezawodnością. Jednak test ultradźwiękowy wymaga profesjonalnych techników i drogiego sprzętu, a koszt jest wysoki.

W procesie produkcji materiałów tytanowych PT i UT są powszechnymi metodami badań nieniszczących. PT wykrywa głównie pęknięcia powierzchniowe i zadziory oraz inne wady, podczas gdy detekcja ultradźwiękowa może wykrywać wady o wysokiej precyzji wewnątrz spoiny, z większą dokładnością, głębokością i niezawodnością. W zastosowaniach praktycznych odpowiednia metoda wykrywania może zostać wybrana w zależności od sytuacji, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania klienta.