Szczegółowe wyjaśnienie procesu kontroli jakości płyty tytanowej Gr2
Produkcja płytek tytanowych Gr2 (czysty tytan przemysłowy) w Chinach podlega ścisłemu systemowi kontroli jakości, z procedurami kontroli jakości przebiegającymi przez cały proces w celu zapewnienia, że materiały spełniają normy krajowe (takie jak GB/T 3621) i standardy międzynarodowe (takie jak ASTM B265).
Podstawowe procesy kontroli jakości są następujące:
Analiza składu chemicznego: Użyj spektrometrów i innego sprzętu, aby dokładnie sprawdzić zawartość pierwiastków zanieczyszczeń, takich jak żelazo (Fe), tlen (O), węgiel (C), azot (N) i wodór (H), aby upewnić się, że spełniają wymagania klasy Gr2.
Badanie właściwości mechanicznych: z każdej partii płyt pobierane są próbki, a wytrzymałość na rozciąganie, określoną-wytrzymałość na nieproporcjonalne rozciąganie (Rp0,2) i wydłużenie są mierzone na uniwersalnej maszynie testującej, aby upewnić się, że ich wytrzymałość i plastyczność spełniają normy.
Kontrola wymiarów i kształtu: Za pomocą precyzyjnego narzędzia pomiarowego, dalmierza laserowego, zmierzyć grubość, szerokość, długość i nierówności blachy oraz inne tolerancje wymiarowe, aby zapewnić zgodność z wymaganiami zamówienia.
Kontrola jakości powierzchni: Inspektor jakości wizualnie sprawdza powierzchnię płyty, aby upewnić się, że nie ma szkodliwych defektów, takich jak zgorzelina tlenkowa, pęknięcia, łuszczenie się lub wtrącenia. Powierzchnia po wytrawieniu powinna być srebrzystobiała i jednolita.
Badania nie{0}}niszczące: w przypadku płyt o wysokich standardach stosuje się badania ultradźwiękowe (UT) w celu wykrycia ukrytych defektów, takich jak wtrącenia i pory wewnątrz płyt.
Dzięki ścisłej kontroli jakości wielu procesów wymienionych powyżej, końcowym płytom tytanowym Gr2 opuszczającym fabrykę będą towarzyszyć szczegółowe „Certyfikaty jakości”, zapewniające ich niezawodne działanie, identyfikowalność i spełnienie wymagań aplikacyjnych w-najwyższych dziedzinach, takich jak inżynieria chemiczna, branża morska i opieka medyczna.
