6 rzeczy, które musisz wiedzieć o platynowanych anodach tytanowych (3)
(Dalszy)
#3: Zalety platynowanych anod tytanowych
Platyna ma zalety obojętności elektrochemicznej, wytrzymałości mechanicznej, urabialności i korzystnej przewodności elektrycznej. Jest to jednak zaporowo drogie. Rozwój platyny na tytanie i platyny na tantalach (zarówno platerowanych, jak i platerowanych) umożliwił wykorzystanie ich w materiałach anodowych do wykańczania metali i systemów ochrony katodowej w zastosowaniach krytycznych.
W przypadku anod w mediach wodnych, takich jak woda morska, tytan tworzy na powierzchni stabilną warstwę izolacyjnej warstwy tlenku, która jest stabilna poniżej pewnego napięcia przebicia, zapobiegając w ten sposób przepływowi prądu pomiędzy mediami wodnymi a anodą. W środowisku morskim tlenek utworzony na tytanie wytrzymuje napięcie 12 woltów, powyżej którego bariera izolacyjna pęka, a przepływ prądu rozpoczyna proces korozji. Przykładowo amerykański okręt podwodny Seawolf ma automatyczny system ochrony przed korozją oparty na anodzie pokrytej platyną. Zastosowanie platyny na anodach tytanowych (lub platyny na tantalu) umożliwiło stworzenie systemu CP o rozsądnej gęstości prądu i niskim koszcie, który w dłuższej perspektywie chroni okręt podwodny o napędzie atomowym przed zniszczeniem.
Nowe sposoby produkcji anod tytanowych na skalę komercyjną oraz cienkie warstwy platyny na anodach tytanowych poprzez naparowywanie, walcowanie i galwanizację zapewniły doskonałe i trwałe anody przy rozsądnych kosztach.
Anody te pozwalają na umiarkowane gęstości prądu bez wpływu na metal nieszlachetny. Warstwy platyny nie muszą być pozbawione porów, aby zapewnić skuteczne działanie. Niska rezystancja pomiędzy elektrodą a mediami wodnymi (np. wodą morską) zapewnia utworzenie trwałej warstwy tlenku na tytanie, o ile napięcie utrzymuje się w bezpiecznym zakresie. Anody te mogą być lekkie, mieć wygodny rozmiar i kształt oraz zapewniać stabilność napięcia roboczego dzięki niskiemu zużyciu platyny na amperogodzinę.
W przypadku chromowania twardego platyna na anodach tytanowych jest przyjazna dla środowiska, ponieważ nie zawiera ołowiu. Zachowują swój geometryczny kształt przez prawie trzy lata, zapewniają krótkie przestoje i stwarzają mniejsze zagrożenie dla zdrowia pracowników, ponieważ nie wymagają utylizacji chromianu ołowiu. Straty energii są mniejsze w przypadku anod platynowo-tytanowych w porównaniu z anodami ołowiowymi.
Chociaż anody ołowiane muszą być prętami i arkuszami, platyna na anodach tytanowych może być wytwarzana w kształcie litery T lub U, cylindrach lub płytach, w oparciu o geometryczne kształty pokrywanych części.
Stopień zużycia platyny na platynowanych anodach tytanowych jest niski i proporcjonalny do przepływu prądu. W przypadku zastosowań w głębokich studniach (w lądowych odwiertach ropy i gazu) platynowane anody tytanowe są łatwą w obsłudze, niekruchą alternatywą dla anod magnetytowych lub grafitowych, ponieważ mają otwór o małej średnicy, co pozwala również na oszczędność głębokiego koszt wiercenia.
Ogólne korzyści wynikające ze stosowania platynowanych anod tytanowych obejmują:
Niskie zużycie, które chroni cenną platynę
Korzystna stabilność wymiarowa
Odporność na korozję zapewnia trwałość i łatwość konserwacji
Lekkość i korzystny rozkład prądu w galwanizacji
(Ciąg dalszy)
